製品属性(仕様)

製品画像(様子)

特徴

今回は、PVD処理についてご紹介いたします。

★PVD処理とは、金属表面にセラミックスの薄膜を形成する技術です。
この処理により、以下のような効果が得られます。
・耐摩耗性
・耐かじり性
・耐溶着性
・耐熱性
・耐食性

PVDにはさまざまな種類があり、今回は代表的な5種類をご紹介いたします。
1. DLC（ダイヤモンドライクカーボン）
DLCは、ダイヤモンドに似た特性を持つアモルファス構造の炭素膜です。
高硬度で優れた耐摩耗性を持ち、さらに低摩擦であることから、以下の用途に広く使用されています。
主な用途：
・自動車部品
・摺動部品
・金型・治具

2. TiN（チタンナイトライド）
TiNは、チタンと窒素をイオン化して成膜する、セラミックコーティングのスタンダードです。
黄金色の薄膜が特徴で、コストパフォーマンスに優れています。以下のような幅広い用途に適しています。
主な用途：
・切削工具
・各種金型
・一般的な部品全般

3. TiC（チタンカーバイド）
TiCは、チタンと炭素が反応して形成される皮膜で、通称「タイシー」とも呼ばれます。
密着性が高く剥がれにくいため、寿命が長いことが特徴です。
ただし、高温で処理するため寸法変化が激しく、公差が厳しい製品には不向きです。
主な用途：
・切削工具
・プレス金型
・プラスチック成形用金型
・ロール・パイプ成形用金型・治具
低温TiC処理（約500℃）もあり、熱変形が少なく、形状精度が求められる製品に適しています。

4. TiAlN（チタニウムアルミニウムナイトライド）
TiAlNは、TiNにアルミニウムを添加し、さらに耐熱性を向上させた硬質複合薄膜です。
高硬度（HV3000程度）で、耐摩耗性・耐食性に優れ、800℃を超える耐熱性を有します。
特に、難加工材や高負荷環境下で使用される切削工具に適しています。

5. ZERO-I
ZERO-Iは応力緩和技術により、高密着性と厚膜化（4～6μm）を両立させたPVD処理です。
Hv3500の高硬度に加え、1000℃の耐熱温度を実現しており、TiAlNを超える性能を持ちます。
抜き金型・絞り金型に最適です。

製品や用途に応じて、適切な材質、熱処理、表面処理をご提案いたします。
どうぞお気軽にお問い合わせください。